Cablurile din cauciuc siliconic de înaltă temperatură sunt utilizate pe scară largă în-temperaturi înalte și în medii dure, cum ar fi metalurgie, energie electrică și inginerie chimică, datorită rezistenței excelente la căldură, rezistenței la frig, flexibilității și proprietăților de izolare electrică. Pentru a asigura funcționarea sigură și fiabilă-pe termen lung, o serie de indicatori cheie de performanță trebuie testați și certificați în mod sistematic. Întregul sistem de evaluare este împărțit în principal în patru dimensiuni: performanță electrică, performanță termică, performanță mecanică și performanță de rezistență la mediu.
1. Testarea performanței electrice
Acesta este elementul de testare cel mai de bază și important pentru cabluri, în principal pentru a asigura fiabilitatea izolației lor la temperatura specificată.
- Testarea tensiunii de rezistență a frecvenței de alimentare:La temperatura camerei și la temperatură ridicată (cum ar fi 200 de grade), aplicați o tensiune AC cu frecvența de alimentare de câteva ori mai mare decât tensiunea nominală la miezul izolat al cablului și mențineți-o pentru o anumită perioadă de timp pentru a detecta dacă stratul de izolație este defect. Acesta este testul de bază pentru a verifica rezistența izolației.
- Măsurarea izolației electrice:măsoară rezistența dintre un conductor și un strat de izolație, evaluează electronegativitatea de volum a materialului izolator, iar rezistența ridicată este garanția de bază pentru o bună izolare.
- Test de descărcare parțială:detectează prezența unor mici fenomene de descărcare parțială în interiorul sau pe suprafața izolației, care este un indicator sensibil pentru evaluarea defectelor interne și a tendințelor de-învechire a izolației pe termen lung.
2. Testarea performantelor termice
Acest test verifică în mod direct capacitatea reală sub eticheta „temperatură înaltă”.
- Test de îmbătrânire pe termen lung la temperatură ridicată{0}:Puneți proba de cablu într-un cuptor cu temperatură constantă (cum ar fi 200 de grade sau mai mare), continuați încălzirea timp de câteva ore uscate și testați în mod regulat rata de modificare a proprietăților sale mecanice (cum ar fi rezistența la tracțiune și alungirea la rupere). Evaluați stabilitatea termică-pe termen lung și durata de viață a materialului comparând datele înainte și după îmbătrânire.
- Test de extensie termică:măsoară alungirea și deformarea materialelor de izolație sau de înveliș la temperatura și sarcina specificate, pentru a evalua gradul de reticulare (vulcanizare) și rezistența la deformare a cauciucului siliconic.
- Test de rezistență la șoc termic:Proba de cablu este supusă mai multor cicluri între temperatură ridicată (cum ar fi 200 de grade) și temperatură scăzută (cum ar fi -50 de grade) pentru a verifica dacă există fisuri și deformarea izolației și a mantalei și pentru a evalua toleranța acesteia la schimbări bruște de temperatură.
3. Testarea performanței mecanice
Evaluați capacitatea cablurilor de a rezista la solicitări mecanice în timpul instalării și utilizării.
- Rezistența la tracțiune și alungirea la rupere:Testați rezistența maximă la tracțiune și lungimea de alungire a materialelor de izolație și manta înainte ca acestea să se rupă, reflectând duritatea și rezistența materialului. Test de rezistență la rupere: pentru tecile din cauciuc siliconic, testați capacitatea acestora de a rezista expansiunii fisurilor, care este esențială pentru prevenirea deteriorării instalației.
- Test de îndoire:Cablul este îndoit în mod repetat în jurul unui cilindru cu un diametru specificat la temperaturi scăzute (cum ar fi -30 de grade ) pentru a verifica dacă izolația este fisurată și pentru a verifica flexibilitatea la temperaturi scăzute.
4. Test de performanță de rezistență la mediu
Simulați provocările chimice și fizice care pot fi întâlnite în mediile reale de utilizare.
- Test de ignifugare:Evaluarea capacității unui singur cablu de a preveni răspândirea flăcării prin ardere verticală sau prin teste de ardere a cablurilor grupate este un indicator cheie al siguranței.
- Teste de rezistență la ulei și chimic:Înmuiați proba într-un anumit ulei sau solvent chimic pentru o anumită perioadă de timp, testați-i greutatea, modificarea volumului și rata de reținere a proprietăților mecanice și evaluați-i toleranța în medii complexe, cum ar fi ingineria chimică.
- Test de rezistență la ozon și rezistență la ultraviolete:pentru mediu uscat cu oxigen în aer liber sau nazal, testați modificarea performanței materialelor după oxigen sau radiații ultraviolete și evaluați capacitatea lor anti-îmbătrânire.
